1月5日，本報刊登了“變了味的全麥粉”的相關(guān)報道后，有關(guān)《全麥粉》行業(yè)標準的推行及產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展，引起業(yè)內(nèi)的較大關(guān)注。那么，已實施兩年多的《全麥粉》行業(yè)標準是如何制定的，未來會做哪些修訂？全麥粉加工現(xiàn)狀如何？糧油加工及全谷物加工領(lǐng)域的多位權(quán)威專家，對于全麥粉產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過程中凸顯出的不足和未來發(fā)展，紛紛指點迷津。

　　受訪專家

　　●《全麥粉》行業(yè)標準制訂者、國家糧食局科學研究院 譚斌研究員

　　●河南工業(yè)大學糧食工程系主任 溫紀平教授

　　●河南工業(yè)大學 陸啟玉教授

　　2013年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，全國小麥加工企業(yè)共3200多家，小麥粉產(chǎn)量9700多萬噸，全麥粉產(chǎn)量約110萬噸。如此估算，全麥粉產(chǎn)量占比僅為1%，且近年來這一占比基本保持不變。而從百度搜索中查詢到的目前我國全麥粉生產(chǎn)企業(yè)也僅有30多家。《全麥粉》行業(yè)標準實施兩年多年來，全麥粉的產(chǎn)量增長仍不明顯。與此同時，隨著人們健康意識的增強和消費升級的加速，對全麥粉及全麥食品的消費需求加大。市場上出現(xiàn)了許多所謂的全麥粉及全麥食品,即打著“全麥”旗號，不按全麥粉行業(yè)標準生產(chǎn)，而套用其他糧食標準進行生產(chǎn)。

　　問

　　《全麥粉》行業(yè)標準實施已有兩年多時間，但產(chǎn)品為何沒有推廣開來？制約行業(yè)發(fā)展的因素是什么？

　　陸啟玉教授分析認為，全麥粉未被推廣開來的主要原因主要是：無論是全麥面粉，還是全麥加工食品，只占據(jù)面制品中的一小部分。陸啟玉預(yù)判，在我國，占比小的全麥粉在短期內(nèi)還難以形成主流。從全麥粉的發(fā)展來看，如何在保留一定比例膳食纖維的同時，還要考慮解決制成全麥制品后的色香味形等。

　　“對消費者而言，除了健康，好吃才是王道。”陸啟玉說，全麥粉產(chǎn)業(yè)未來要加快發(fā)展，除了從工藝上進行改進外，還要提升消費者對全麥粉的認知，告訴他們什么是真正的全麥粉和全麥食品。陸啟玉還認為，全麥粉由于麩皮含量高，相應(yīng)地就降低了面粉原料的筋力。從實際來看，改變?nèi)藗兊娘嬍沉晳T很難且非常漫長。對于全麥粉的未來發(fā)展，不一定非要以改變?nèi)藗兊南M習慣，如習慣以蒸煮類食品作為主食等來做主導(dǎo)，而是要根據(jù)全麥粉的加工特性，加工一些適應(yīng)性的食品，如可加工一些對面粉原料筋力要求不高的食品，如餅干、蛋糕等。

　　溫紀平教授認為，制約全麥粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的因素有三：一是貨架期問題。麩皮中存在的微生物、酶等會影響產(chǎn)品的貨架期。二是食品加工品質(zhì)。全麥粉因自身加工特性，難以在多個食品領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。三是食用品質(zhì)，即口感問題。全麥粉的粗糙口感被消費者所接受，還有待時日。

　　問

　　我國面粉的加工工藝發(fā)展歷程是怎樣的？未來，全麥粉加工將如何發(fā)展？

　　溫紀平介紹說，解放初期，我國多采用“一風吹”粉碎機這種設(shè)備來生產(chǎn)面粉，出粉率高達95%以上。此時生產(chǎn)的全麥粉，保留了大部分麩皮、胚芽、胚乳，是真正意義上的全麥粉。之后，出現(xiàn)了“前路出粉法”的制粉工藝，出粉率達85%左右，此工藝保留了部分麩皮、胚芽等成分。上世紀80年代，在前路出粉法的基礎(chǔ)上又出現(xiàn)了“前路均衡出粉法”，此法將出粉部位后推，主要生產(chǎn)特二粉，出品率達到75%—78%，產(chǎn)品中的麩皮、胚芽成分明顯減少。

　　從上世紀80年代中期開始，我國的小麥制粉工藝進入了注重消化吸收的階段。在這一時期，我國從瑞士、意大利等國家先后引入了面粉生產(chǎn)線，工藝以“中路出粉法”為主。生產(chǎn)上不僅可以聯(lián)產(chǎn)，且面粉加工精度大大提升，以特一粉、特二粉等專用粉為主。上世紀90年代末，國內(nèi)在此法基礎(chǔ)上自主研發(fā)了“強化物料分級制粉法”，不僅可聯(lián)產(chǎn)，加工精度也得到進一步提升。從2005年開始，為節(jié)能，開始出現(xiàn)了“高效節(jié)能制粉法”，即在強化物料分級制粉法的基礎(chǔ)上，在保證出粉率的前提下，提升單位產(chǎn)能。這種工藝的弊端是易造成面粉過細。2012—2013年，我國制粉工藝進入大變革時期，開始以食用品質(zhì)為主，即對食品專用粉工藝性要求加大，如針對蒸煮類、烘焙類產(chǎn)品進行了工藝細分。2015—2016年，制粉工藝開始注重安全性、清潔性及營養(yǎng)性。安全性，指對其中的真菌毒素、污染物及重金屬指標嚴控；營養(yǎng)性，則指開始注重加工功能性面粉。

　　目前，全麥粉的制粉工藝主要有兩大類型，即直接粉碎法和回添法。直接粉碎法易于保留麩皮、胚芽、胚乳等成分，但也存在一些問題，如生產(chǎn)出的產(chǎn)品貨架期短，麥皮不易破碎等。不同于烘焙類食品，對于蒸煮類食品而言，小麥粉原料需要達到一定的細度。而用這種工藝則較難實現(xiàn)。另一種是回添法。目前，相當一部分企業(yè)用此法進行全麥粉生產(chǎn)。原因在于，此方法能對麩皮、胚芽等進行滅酶、脫水等處理，延長了產(chǎn)品的貨架期。同時，運用此法，麥皮的破碎不再成為難題。因此，用此法加工的全麥粉出率、口感都較為理想。

　　問

　　國外全麥粉標準制定情況如何？我國為何要制定《全麥粉》行業(yè)標準？

　　“制定《全麥粉》行業(yè)標準，主要是為規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)，推動行業(yè)進步。”談及制定《全麥粉》行業(yè)標準（LS/T 3244-2015）的初衷，譚斌研究員如是說。他表示，從2012年全麥粉行業(yè)標準立項開始，項目組參照已查到的全麥粉企業(yè)目錄及2010年度全國小麥粉加工“50強企業(yè)”目錄，在全國范圍內(nèi)按企業(yè)規(guī)模和地域分布從北到南初步選定調(diào)研企業(yè)。已實地調(diào)研了多家面粉生產(chǎn)企業(yè)。當時調(diào)研的情況是：各企業(yè)全麥粉的生產(chǎn)均是采用傳統(tǒng)面粉磨粉生產(chǎn)線，選取部分傳統(tǒng)磨粉生產(chǎn)線上的細麩，將細麩直接添加或再磨細后添加到精白面粉中制得全麥粉。雖然標簽上標注全麥粉，但不符合全谷物的定義。

　　譚斌在調(diào)研和查閱資料中發(fā)現(xiàn)，近年來，歐美國家大量基礎(chǔ)研究與流行病學研究表明，增加全谷物的攝入能夠降低多種慢性疾病的風險。因此，全谷物食品處于快速發(fā)展階段，我國居民對全谷物食品的關(guān)注與消費也日益增強。全麥粉是我國全谷物食品市場上一種重要產(chǎn)品，目前生產(chǎn)企業(yè)不斷增多，產(chǎn)品品牌和數(shù)量也不斷增多。但由于缺乏產(chǎn)品標準，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，市場還處于無序發(fā)展的狀態(tài)。因此，為了規(guī)范全麥粉產(chǎn)品質(zhì)量標準，推動全麥粉產(chǎn)業(yè)的有序持續(xù)發(fā)展，制定了《全麥粉》的行業(yè)標準LS/T 3244-2015。

　　在我國標準制訂的過程中，譚斌也搜集了國際上有關(guān)全麥粉的相關(guān)標準，搜索到美國、加拿大、加納等國有關(guān)全麥粉標準的部分信息。美國FDA發(fā)布的全麥粉標準（21CFR137.200）規(guī)定：全麥粉是將除硬質(zhì)小麥和硬質(zhì)紅小麥以外的潔凈小麥碾碎或切碎成片而制成的食品，其中可通過8號篩的物料不小于90%，可通過20篩的物料不小于50%，除水分以外的天然組分比例與小麥保持不變，全麥粉的水分含量不能超過15%。加拿大全麥粉標準（B.13.005 [S]）規(guī)定小麥的出品率不能低于95%，籽粒組分不包括胚芽，僅包括胚乳與麩皮，不允許營養(yǎng)強化。國際食品法典委員會（CODEX）目前雖尚無專門的全麥粉的標準，但是有一個硬質(zhì)小麥的標準（Codex STAN 178-1991）中有關(guān)于硬質(zhì)粗粒全麥粉（Whole durum wheat semolina）的內(nèi)容。   

　　問

　　我國《全麥粉》行業(yè)標準中的關(guān)鍵指標是如何設(shè)定的？未來會做哪些修訂？

　　譚斌介紹說，衡量是否是全麥粉，有兩項關(guān)鍵指標最為重要，即膳食纖維含量和烷基間苯二酚（ARs）。ARs主要存在于小麥麩皮層和部分黑麥中。ARs作為全麥粉的特征性指標，已成為歐中國食品網(wǎng)美等國家在制訂相關(guān)標準時的共識。美國、歐盟等國家和地區(qū)的研究人員建議將其作為全麥中國食品網(wǎng)粉的鑒定標記物，我們也申請院內(nèi)課題進行了相關(guān)研究。研究結(jié)果表明，ARs作為我國全麥粉產(chǎn)品鑒定標記物具有可行性。

　　國外大量的研究表明，ARs以高含量僅存于小麥的外層麩皮，利用這一特性，將ARs作為全麥粉的一種鑒定標記物成為可能。研究組也申請了院內(nèi)專項課題對此進行了研究：對比分析了國內(nèi)外市場上的22個全麥粉產(chǎn)品、實驗室自制全麥粉、73個小麥樣品及精白小麥粉中ARs含量均中國食品網(wǎng)值。國內(nèi)市場上全麥粉產(chǎn)品的ARs含量均值為112.37毫克/千克，國外產(chǎn)品為247.31毫克/千克，實驗室自制全麥粉為238.10毫克/千克，小麥樣品為487.44毫克/千克。另外，通過對采集的部分面粉樣品進行測定可知，麩皮中ARs含量最高，隨著麩皮的逐漸去除，ARs含量逐漸降低，說明ARs主中國食品網(wǎng)要分布在小麥麩皮中。采集的我國73個小麥樣品的ARs含量測定結(jié)果中，均值為487微克/克，最小值為325微克/克，最大值為722微克/克。

　　綜合國外全麥粉產(chǎn)品、實驗室自制全麥粉樣中國食品網(wǎng)品以及小麥樣品的ARs含量，考慮加工過程中的損失量，在行業(yè)標準中將ARs的指標值確定為大于等于200微克/克。上述研究結(jié)果基本可以確定將ARs作為我國全麥粉產(chǎn)品鑒定標記物具有可行性。“在全麥粉標準中將ARs作為質(zhì)量指標之一，該指標中國食品網(wǎng)的加入更加有利于保證全麥粉產(chǎn)品質(zhì)量，避免因其他成分的添加而使全麥粉灰分和膳食纖維指標達標的造假行為。”譚斌說。

　　譚斌表示，膳食纖維值的高低，也是反映全麥粉中麩皮含量的一個重要指標。美國FDA也推薦把膳中國食品網(wǎng)食纖維含量作為評判全谷物食品的重要指標。我們測定的國外全麥粉產(chǎn)品膳食纖維含量均值為12.05%，實驗室自制全麥粉膳食纖維含量均值為11.46%，我國2010版《中國食物成分表》公布的小麥中國食品網(wǎng)中膳食纖維的含量10.2%。綜合考慮上述因素以及全麥粉加工過程中的損失，在行業(yè)標準中，我們將膳食纖維的指標定為大于等于9.0%。

　　在我國的《全麥粉》行業(yè)標準中規(guī)定，總膳食中國食品網(wǎng)纖維含量（大于等于9%）和ARs含量（大于等于200微克/克）。這兩項指標也是全麥粉加工企業(yè)在生產(chǎn)加工全麥粉時所關(guān)注的重點。然而，在生產(chǎn)實踐中，企業(yè)卻遇到了檢測時間的制約：檢測一批樣品中的膳食纖維和ARs含量平均需要3天時間。譚斌透露，目前，膳食纖維含量和ARs這兩項指標是作為出廠檢驗指標，這也可能是目前采標積極性不強的一個因素。下一步,在修訂中會考慮全麥粉生產(chǎn)中遇到的實際中國食品網(wǎng)問題，將這兩項指標修訂為型式檢驗指標。

　　問

　　全麥粉產(chǎn)業(yè)未來應(yīng)如何發(fā)展？

　　溫紀平認為，目前，一些全麥粉的膳食纖維含量難以達標的原因，在于目前的直接粉碎生產(chǎn)全麥粉工藝，要求產(chǎn)品既具有一定的細度，又要具備一定的出率，二者之間有矛盾中國食品網(wǎng)。在未來發(fā)展中，要考慮到我國消費者的面制品食用習慣。對于以面包等烘焙類食品為主食的消費者而言，用直接粉碎法生產(chǎn)的全麥粉原料生產(chǎn)的產(chǎn)品，因所采用的是烘焙工藝，而會讓產(chǎn)品的外觀和口感易于接受。但對以饅頭、花卷中國食品網(wǎng)等蒸煮類食品為主食的我國消費者而言，全麥粉原料要達到一定的細度，才能滿足食用需求。

　　溫紀平建議，全麥粉的應(yīng)用和推廣需要一個過程，且應(yīng)中國食品網(wǎng)具有一定的針對性。譬如，針對糖尿病人群及便秘人群等特殊消費群體，可開發(fā)一些具有功能性的全麥粉和全麥食品。同中國食品網(wǎng)時，對全麥粉市場的監(jiān)管力度也應(yīng)加大。對于《全麥粉》行業(yè)標準，在今后的修訂中也可考慮分類，如對烘焙類和蒸煮類產(chǎn)品，或按一、二級分類。

　　在長期從事全谷物研究的譚斌看來，目前市場上，真正按《全麥粉》行業(yè)標準去生產(chǎn)全麥粉的中國食品網(wǎng)加工企業(yè)還不多。但部分生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)在自覺、規(guī)范地按照我國《全麥粉》行業(yè)標準在生產(chǎn)。只要按照行業(yè)標準中的方法去生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)的全麥粉產(chǎn)品就可以達標。另外，他特別提到，對全麥粉生產(chǎn)企業(yè)而言，由于全麥粉中包含麩皮、胚芽等成分，更要嚴格按照國家食品安全的相關(guān)法律法規(guī)去保證原料質(zhì)量，這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、安全的全麥粉產(chǎn)品。

　　譚斌認為，未來，全麥粉市場不能無序競爭，要最大化地保障消費者的利益——吃到真正的全麥粉。同時，也要加大科普宣傳力度，引導(dǎo)消費者去選擇按照《全麥粉》行業(yè)標準生產(chǎn)的全麥粉產(chǎn)品。談到胚芽穩(wěn)定化技術(shù)的應(yīng)用，譚斌認為，該項技術(shù)已十分成熟，關(guān)鍵在于企業(yè)是否愿意創(chuàng)新、改變的問題，即愿不愿意嘗試應(yīng)用新技術(shù)。對于企業(yè)如何選擇全麥粉的加工技術(shù)即整粒磨粉工藝和回添工藝，譚斌建議，對于“前店后廠”的加工企業(yè)，因為流通時間短，可采用整粒磨粉工藝；對于大型企業(yè)，可采用回添工藝，以便實現(xiàn)全麥粉產(chǎn)品的保質(zhì)。譚斌表示，與國外相比，我國全麥粉的占比少。但隨著“健康中國”戰(zhàn)略的推進，具有“健康、營養(yǎng)”天然基因的全麥粉產(chǎn)業(yè)未來將極具發(fā)展?jié)摿Α＃ㄍ蹀?nbsp; 劉玉波）